ZP19D旋轉式壓片機、紅棗片壓片機、枸杞片壓片機

一、用(yong) 途 說 明

1、ZP19D旋轉式壓片機、紅棗片壓片機、枸杞片壓片機是自動旋轉連續壓片機，廣泛運用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業。

2、適用于(yu)把(ba)各種顆粒狀原料壓制成片劑(ji)，而不適用于(yu)半固體，潮濕分子和無顆粒特細粉末壓制。

二、技 術(shu) 性 能(neng)

1、主要技術數據和生產能力

2、配用(yong)電動機參數(shu)

1、本(ben)機(ji)傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)：電動(dong)(dong)(dong)機(ji)（由(you)變(bian)頻器(qi)無級調(diao)速）→帶輪傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)→蝸桿傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)→由(you)主軸帶動(dong)(dong)(dong)轉(zhuan)臺旋轉(zhuan)。

2、本機的制(zhi)片(pian)工藝流程為加料、充(chong)填、壓片(pian)和出片(pian)，由四(si)道程序連續

進行(xing)。

3、工(gong)作時，轉臺帶動17付沖模作順時針運轉，上(shang)下沖模沿曲線(xian)軌道(dao)作升(sheng)降運動，并通過(guo)壓輪(lun)來完成壓力動作。

4、上下壓輪裝置采(cai)用(yong)滾動摩擦(ca)，有利(li)于減少工(gong)作(zuo)阻力，降(jiang)低功率損耗。

5、壓力(li)輪的安全卸(xie)(xie)荷裝置在下壓輪軸上由彈(dan)(dan)簧(huang)平衡，其(qi)工作(zuo)壓力(li)由彈(dan)(dan)簧(huang)套(tao)調整,超壓時會(hui)自動卸(xie)(xie)荷,這樣有(you)利于(yu)壓力(li)穩(wen)定(ding)，減少沖擊和(he)震動，又起到保護沖桿的作(zuo)用。

6、充填、片厚和轉速等各部分(fen)調節控制(zhi)機構均實(shi)行(xing)集(ji)中控制(zhi),易于操作。

7、本(ben)機(ji)采用封閉(bi)式浸油潤滑的蝸(gua)桿(gan)、蝸(gua)輪(lun)傳動，以減少功率損耗，延長其使用壽命。

8、本機(ji)的(de)外(wai)圍部件(jian)采用全(quan)封閉結構，又使密封的(de)壓制室和驅動機(ji)構*分(fen)開，可防止(zhi)粉塵飛(fei)揚且(qie)避免了油污(wu)(wu)的(de)交(jiao)叉污(wu)(wu)染。

9、本機(ji)配置單(dan)獨高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)的吸塵設(she)備，吸塵效(xiao)(xiao)率高(gao)(gao)，確(que)保機(ji)器(qi)正(zheng)常運(yun)行。

四、構 造 說 明

1、上(shang)(shang)壓(ya)(ya)(ya)輪(lun)(lun)架及外圍封閉(bi)裝置(zhi)：本裝置(zhi)在機器的(de)(de)(de)上(shang)(shang)半部(bu)，臺板上(shang)(shang)設(she)有兩根圓形支柱(zhu)支撐，形成(cheng)能(neng)抵御壓(ya)(ya)(ya)片時(shi)(shi)沖(chong)桿上(shang)(shang)壓(ya)(ya)(ya)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)實(shi)反(fan)力(li)(li)(li)且構成(cheng)窗(chuang)式(shi)封閉(bi)空間的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)室。當上(shang)(shang)壓(ya)(ya)(ya)輪(lun)(lun)承受(shou)的(de)(de)(de)反(fan)力(li)(li)(li)大(da)于所設(she)定的(de)(de)(de)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)時(shi)(shi)，其主壓(ya)(ya)(ya)輪(lun)(lun)偏心距組成(cheng)的(de)(de)(de)力(li)(li)(li)矩大(da)于壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)彈簧(huang)和(he)杠桿所組成(cheng)的(de)(de)(de)平衡力(li)(li)(li)矩，則(ze)彈簧(huang)將被壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)，并使上(shang)(shang)壓(ya)(ya)(ya)輪(lun)(lun)讓開(kai)起到卸荷作(zuo)用，有效地(di)避(bi)免(mian)沖(chong)桿的(de)(de)(de)超壓(ya)(ya)(ya)損壞(huai)，以便操作(zuo)者(zhe)檢查(cha)故障和(he)及時(shi)(shi)調(diao)整(zheng)工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。調(diao)整(zheng)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)時(shi)(shi)需(xu)打開(kai)操作(zuo)面板對面的(de)(de)(de)后門，然后根據需(xu)要調(diao)節彈簧(huang)套內彈簧(huang)的(de)(de)(de)預緊力(li)(li)(li)，達到設(she)定壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)和月形柵式加(jia)料(liao)(liao)(liao)器(qi)為(wei)主要供料(liao)(liao)(liao)裝置(zhi)。安裝加(jia)料(liao)(liao)(liao)器(qi)時應注意其底面與轉(zhuan)臺間隙為(wei)0.03—0.1毫米(mi)，料(liao)(liao)(liao)斗(dou)、粉量(liang)調(diao)節是在工作室內右(you)上部(bu)用兩(liang)個(ge)滾(gun)花旋鈕—向右(you)旋轉(zhuan)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)往(wang)下，反則向上，用以(yi)調(diao)節料(liao)(liao)(liao)斗(dou)的高度來控制粉的流量(liang)，其調(diao)節的依據是不使加(jia)料(liao)(liao)(liao)器(qi)內部(bu)的粉積蓄量(liang)溢出，調(diao)整后應將側面的滾(gun)花螺釘旋緊(jin)。

3、轉(zhuan)臺和上(shang)軌道(dao)裝置：轉(zhuan)臺是(shi)本機(ji)工作(zuo)(zuo)的(de)主要零件(jian)，工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)必須順(shun)時(shi)(shi)針旋轉(zhuan)，以免下沖桿損壞下軌道(dao)。上(shang)軌道(dao)裝置相當于(yu)一個圓柱(zhu)凸(tu)輪，工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)上(shang)沖尾部的(de)槽沿軌道(dao)的(de)凸(tu)緣作(zuo)(zuo)預定的(de)升降運動。

4、主(zhu)體(ti)和下軌道(dao)裝(zhuang)(zhuang)置：下軌道(dao)是(shi)分塊式(shi)平面凸輪，它使下沖桿工作(zuo)時沿著其作(zuo)升降(jiang)運動，在下行軌的(de)出口處有(you)一(yi)圓(yuan)形(xing)裝(zhuang)(zhuang)卸下沖用的(de)墊塊。（本(ben)機(ji)下軌道(dao)可(ke)在主(zhu)體(ti)下部直接裝(zhuang)(zhuang)拆。）主(zhu)體(ti)是(shi)本(ben)機(ji)支承(cheng)轉(zhuan)(zhuan)臺重力(li)和抗御傳動蝸輪軸向力(li)的(de)主(zhu)要零件。本(ben)機(ji)采用主(zhu)軸帶動轉(zhuan)(zhuan)臺的(de)傳動方式(shi)，故在主(zhu)體(ti)中心孔內安裝(zhuang)(zhuang)有(you)四檔軸承(cheng)。主(zhu)體(ti)一(yi)側作(zuo)為下壓輪支撐，并設有(you)片厚(hou)調(diao)節裝(zhuang)(zhuang)置。

5、傳動(dong)裝置(zhi)(zhi)：本裝置(zhi)(zhi)主(zhu)要由(you)(you)電(dian)機通過三角皮(pi)帶驅動(dong)蝸桿(gan)轉(zhuan)動(dong)，再(zai)由(you)(you)蝸桿(gan)帶動(dong)蝸輪及主(zhu)軸轉(zhuan)動(dong)，從而達到轉(zhuan)臺做回轉(zhuan)運(yun)動(dong)的目的。

6、電(dian)器裝置：本機(ji)電(dian)源是380V三相四線制，主要原理及操作程序(xu)請閱讀使用說明(ming)。

五、沖 模 安(an) 裝

沖(chong)(chong)模(mo)安(an)裝(zhuang)前首先應開啟操作(zuo)面(mian)(mian)左側(ce)的邊(bian)門，裝(zhuang)上試車(che)手輪，然后(hou)將轉臺的工(gong)作(zuo)面(mian)(mian)、上下沖(chong)(chong)桿孔、沖(chong)(chong)模(mo)孔和所需安(an)裝(zhuang)的沖(chong)(chong)模(mo)擦拭(shi)干凈，然后(hou)按下列步驟進行安(an)裝(zhuang)：

1、沖(chong)(chong)模(mo)(mo)的(de)安(an)裝(zhuang)：轉臺(tai)上(shang)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)固(gu)緊螺釘(ding)(ding)逐件旋(xuan)出到轉臺(tai)外圓并相(xiang)平，以(yi)避(bi)免沖(chong)(chong)模(mo)(mo)裝(zhuang)入時與螺釘(ding)(ding)頭部相(xiang)互干擾(rao)。沖(chong)(chong)模(mo)(mo)與孔是過(guo)渡配合(he)，故沖(chong)(chong)模(mo)(mo)須(xu)放(fang)平再用打棒由(you)上(shang)孔穿入，并用手錘(chui)輕(qing)輕(qing)敲入，以(yi)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)孔與平面不高出轉臺(tai)工作面為(wei)合(he)格，然(ran)后將(jiang)螺釘(ding)(ding)固(gu)緊，若要更換沖(chong)(chong)模(mo)(mo)、拆(chai)下沖(chong)(chong)模(mo)(mo)時可用本機的(de)中模(mo)(mo)拆(chai)卸器。

2、上沖桿(gan)(gan)的安裝：將(jiang)上軌道的嵌舌(she)往上翻起，可在沖桿(gan)(gan)尾部涂些(xie)植物油，再逐(zhu)件插入轉臺內，注意沖桿(gan)(gan)頭部進入沖模孔后，其上下(xia)、移動均應靈(ling)活自如，否則(ze)就必(bi)須(xu)檢查沖模質量是否符(fu)合要求，上沖桿(gan)(gan)安裝完畢后必(bi)須(xu)將(jiang)嵌舌(she)翻下(xia)。

3、下沖(chong)(chong)桿(gan)的安裝(zhuang)：打開操作(zuo)臺前(qian)的前(qian)門，拆下在主體面上裝(zhuang)卸下沖(chong)(chong)桿(gan)用的墊塊，即可裝(zhuang)入下沖(chong)(chong)桿(gan)，裝(zhuang)妥后必須(xu)將(jiang)墊塊復原。

4、沖模全部安裝完畢后，按正常(chang)運(yun)(yun)轉方向盤動試(shi)車(che)手輪，將轉臺順時針旋轉1—2周，觀察上下沖的(de)運(yun)(yun)行(xing)情況(kuang)，不可有碰撞和硬磨擦現象。

六(liu)、使 用(yong) 說 明

1、使用前須仔細檢查沖模(mo)的(de)質量，是否(fou)有(you)缺邊、裂紋、變形和松(song)緊不合要(yao)求及裝置是否(fou)完(wan)整良好。

2、檢查顆粒原料是否干燥(zao)，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會影響機器的正常(chang)運轉及使用壽(shou)命和原料損耗。

3、初次試(shi)(shi)車應(ying)將(jiang)充填(tian)量(liang)減少、片厚放(fang)大，用手轉動試(shi)(shi)車手輪，同時(shi)(shi)調節(jie)充填(tian)和壓力，逐步增加(jia)至片劑的(de)重量(liang)和硬度(du)達到要(yao)求后(hou)再(zai)起動電(dian)機(ji)進(jin)(jin)行正式生產。（在(zai)生產過程中須定時(shi)(shi)抽檢片劑的(de)重量(liang)是否符合要(yao)求，必要(yao)時(shi)(shi)進(jin)(jin)行調整。）

4、正(zheng)式(shi)開機(ji)時，應(ying)(ying)仔細觀察轉臺轉向是否正(zheng)確，即按(an)轉臺沿數(shu)字(zi)順序(xu)方向轉動，若不對應(ying)(ying)立即停(ting)機(ji)，否則會損壞機(ji)器。

5、速度的(de)(de)選擇對機器的(de)(de)使(shi)用壽命有直接的(de)(de)影響，由于原料、產品工(gong)藝的(de)(de)不同(tong)，在使(shi)用上不能統一(yi)規定(ding)，因此使(shi)用者(zhe)必須根(gen)據實(shi)際情(qing)況而定(ding)，一(yi)般可(ke)根(gen)據片(pian)劑直徑(jing)大小(xiao)(xiao)(xiao)和壓(ya)力大小(xiao)(xiao)(xiao)來區別，直徑(jing)大的(de)(de)宜慢(man)，小(xiao)(xiao)(xiao)則可(ke)快(kuai)(kuai)；壓(ya)力大的(de)(de)宜慢(man)，小(xiao)(xiao)(xiao)則可(ke)快(kuai)(kuai)。

6、管理人(ren)員必須熟悉本機(ji)的(de)技術性(xing)能(neng)，內部構造(zao)、控制機(ji)構的(de)使用(yong)原理。操作者在機(ji)器運轉期(qi)間不得離開工作地點，為防止(zhi)發(fa)生(sheng)故障(zhang)而損壞機(ji)器。

7、在使(shi)(shi)用中(zhong)要隨時注(zhu)意機器響聲是否正(zheng)常，若有尖叫聲和不(bu)正(zheng)常的怪聲應立即(ji)停機檢查，不(bu)得勉(mian)強(qiang)使(shi)(shi)用。

七(qi)、機 件 潤(run) 滑(hua)

1、對裝(zhuang)置在(zai)機器上的油杯和(he)油嘴可(ke)按油杯類(lei)型(xing)分別注入黃油或機油，開車使用前(qian)應加(jia)油一次,中途(tu)可(ke)按各(ge)軸承(cheng)溫(wen)升(sheng)和(he)運轉情況(kuang)添加(jia)潤滑油。

2、蝸(gua)(gua)(gua)(gua)輪箱內潤滑油(you)(you)面以浸入一個蝸(gua)(gua)(gua)(gua)桿齒(chi)為(wei)宜，加油(you)(you)時打開蝸(gua)(gua)(gua)(gua)輪箱注油(you)(you)孔，傳動桿側的(de)油(you)(you)杯(bei)即為(wei)加油(you)(you)孔。使用半年后，應更換潤滑油(you)(you)，放油(you)(you)時擰開蝸(gua)(gua)(gua)(gua)輪箱底(di)部放油(you)(you)螺栓(shuan)即可(ke)。

3、上壓輪蓋(gai)內(nei)毛氈(zhan)吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。擰開上壓輪蓋(gai)頂端即可(ke)對上壓輪加油。

4、沖桿和軌(gui)道表面用黃油潤滑，不宜過(guo)多以防(fang)污染(ran)藥粉。

八(ba)、保(bao) 養 說 明

1、定(ding)期檢查(cha)機(ji)件。檢查(cha)項(xiang)目(mu)為：蝸(gua)桿(gan)、軸(zhou)承、壓(ya)輪(lun)、上下導軌(gui)等(deng)部分是(shi)否靈活及磨損情況(kuang)，發現缺陷應及時修復。

2、一(yi)次使用(yong)完畢，應取出(chu)余粉，刷清機器各部分的殘留粉，如停用(yong)時間較長，必須卸下全部沖模，機件的光(guang)面(mian)涂上(shang)防銹(xiu)油(you)，用(yong)面(mian)蓬罩好。

3、沖模應放置在油(you)池中備用，防止生(sheng)銹和碰傷。

4、機器周(zhou)圍環(huan)境須(xu)清潔，不能有灰砂、飛(fei)塵(chen)存(cun)在(zai)。

九、安(an) 裝(zhuang) 說 明

1、根據本機(ji)(ji)結構要求，機(ji)(ji)器(qi)外包裝木箱(xiang)著地，卸開后機(ji)(ji)器(qi)撤離(li)木箱(xiang)底(di)座時必須用(yong)吊(diao)裝方式，不以可用(yong)鏟車鏟機(ji)(ji)器(qi)底(di)板以防底(di)板變形損壞機(ji)(ji)器(qi)，本機(ji)(ji)在上壓輪架頂(ding)端設有(you)吊(diao)環——吊(diao)裝機(ji)(ji)器(qi)之用(yong)。

2、本機設有減震器底座，不*地(di)腳螺栓固定，即可投(tou)入使用，但地(di)面(mian)必須平整(zheng)、水平。

3、本機采用380伏三(san)相四線制供電，在接(jie)上電源后起動電動機前，試運(yun)行時(shi)，轉臺上絕(jue)不能有(you)模具(ju)，運(yun)行方向(xiang)必須(xu)順(shun)時(shi)針方向(xiang)，確(que)定后再(zai)裝入(ru)模具(ju)試生產(chan)！！！

4、電器(qi)箱內右側下方附有(you)接地(di)標牌和接地(di)樁，為保(bao)證(zheng)機(ji)器(qi)操作安全(quan)本機(ji)必須可靠(kao)接地(di)！！！

5、本(ben)機應安(an)裝在光(guang)線充足、環(huan)境(jing)干燥清潔的場所。

6、本機附(fu)帶吸粉器，其電源插(cha)于電器箱左側(ce)下端，其轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)在出廠時已(yi)確定，如(ru)更換電線(xian)，請注意電機轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)(xiang)